冷焊機和氬弧焊各有其優缺點，具體如下：

冷焊機的優點：

熱影響區域小：堆覆的瞬間過程中無熱輸入，因而無變形、咬邊和殘余應力，不會產生局部退火，修復后不需要重新熱處理。

極小的焊補沖擊：克服了普通氬弧焊對工件周邊產生沖擊的現象，對沒有余量的工件加工面也可放心進行修補。

修復精度高：堆焊厚度從幾微米到幾毫米，只需打磨、拋光。

熔接強度高：由于充分滲透到工件表面材料，產生極強的結合力。

攜帶方便：重量輕，且通常使用220V電源，無特殊工作環境要求。

低溫對母材傷害小：弧點能量精準，熱影響區非常小，低溫對母材傷害小，不易變形、不咬邊。

焊縫美觀平整：減少后期處理。

易操作，使用成本低：一機多能，可以根據工件類型選擇合適的模式。

冷焊機的缺點：

與母體色差：冷焊修補后，焊材與母體有一定的色差，雖然輕微，但仔細觀察仍然可見。

漏氣現象：因為焊材材質原因，焊補處可能存在漏氣現象，所以不能應用于水泵、閥門等貫穿性的孔洞修補。

速度慢：冷焊機的工作原理決定了其速度相對較慢，只能進行高頻脈沖連續點焊，其速度通常只能達到氬弧焊拉焊速度的50%~60%左右。

氬弧焊的優點：

保護效果好：氬氣保護可隔絕空氣中氧氣、氮氣、氫氣等對電弧和熔池產生的不良影響，減少合金元素的燒損，以得到致密、無飛濺、質量高的焊接接頭。

焊接效率高：電弧燃燒穩定，熱量集中，弧柱溫度高，焊接生產效率高。

操作方便：氬弧焊為明弧施焊，操作、觀察方便。

廣泛適用性：幾乎能焊接所有金屬，特別是一些難熔金屬、易氧化金屬，如鎂、鈦、鉬、鋯、鋁等及其合金。

不受位置限制：可進行全位置焊接。

氬弧焊的缺點：

熱影響區域大：工件在修補后常常會造成變形、硬度降低、砂眼、局部退火、開裂、針孔、磨損、劃傷、咬邊、或者是結合力不夠及內應力損傷等缺點。

對某些金屬焊接困難：對于低熔點和易蒸發的金屬（如鉛、錫、鋅），焊接較困難。

在選擇使用冷焊機還是氬弧焊時，需要根據具體的焊接需求和工件特性進行權衡。